Rapporten innefattar döljande av synliga skruvhål för att förbättra användarupplevelsen, en konceptuell konceptframtagning åt SVP WORLDWIDE. Företaget säljer symaskiner av varumärkena Singer, Husqvarna Viking och Pfaff. Dessa exklusiva symaskiner har synliga skruvhål på baksidan vilket önskas förbättras. Eftersom det är ”high end” symaskiner bör produkterna i helhet vara estetiskt tilltalande för konsumenter. Syftet är att utvärdera samt ta fram ett koncept om hur synliga skruvhål kan gömmas på företagets symaskiner.  Detta koncept ska sedan kunna appliceras på företagets kommande produkter. Konceptet kommer utvärderas utifrån ett designperspektiv samt om det är möjligt att producera.  

Resultat ska inte resultera i färdig produkt, utan i prototyper. Hållfasthet behöver inte beräknas. Det slutliga konceptet kommer att bedömas i jämförelse med företagets nuvarande plastkåpor utifrån kraven: hållbarhet, användarvänlighet, producerbarhet och kundacceptans. 

I det teoretiska ramverket finns en tabell där tabellen visar kopplingen mellan teori och studiens frågeställningar. Teori om symaskiner, olika förband, produktframtagningsprocess, kanomodellen, plast, formsprutning, 3D-skrivare och intervjuteknik tas upp och det är med hjälp av dessa teorier som gruppen fick en grundförståelse som gjorde att vissa beslut togs i arbete. Metoderna som valdes för detta projekt var bland annat Design Thinking process som även kallas för Double Diamond. I den processen ingår det fem steg; förstå, avgränsa, idégenerera, bygga och till slut testa. En annan metod som togs upp var LEAN produktutveckling för att kunna följa processen och dess huvudområden. Planering, förstudie, produkt, utvärdering & konceptval och produktframtagning var de fem huvudområdena för projektet. 

Produktutvecklingsmetoder användes i genomförandet och resultat. Begränsningarna och kravspecifikation togs fram tillsammans med uppdragsgivaren. För att få ännu mer förståelse för marknaden och konsumenterna intervjuades återförsäljare och mekanikern på PFAFF i Jönköping. Resultatet av intervjun svarade på en av frågeställningarna och var grunden till vissa koncept som togs upp i brainstormingen. Olika koncept gjordes och skrevs även ut för prototyp men vissa prototyper höll inte på grund av materialet (PLA) av 3D-skrivaren. Efter konceptutvärderingen gjordes en vidareutveckling på konceptet som vann. Det vinnande konceptet blev en generell extra chassit på baksidan som ska passa för uppdragsgivaren framtida symaskiner. Hela chassit skrevs inte ut som prototyp utan bara en liten del av den. Ett hörn av chassit skrevs ut med hjälp med 3D-skrivaren som Jönköpings Tekniska Högskola försåg gruppen med.  Anledningen till att endast ett hörn skrevs ut var för att uppdragsgivaren berättade att hörnskruvarna har varit det mest problematiska att täcka. Prototypen uppfyllde alla krav från kravspecifikationen. 

SVP WORLDWIDE formsprutar alla deras synliga plastkåpor i ABS. Vidareutveckling på detta hade kunnat vara att företaget testar att formspruta konceptet i ABS för att kunna applicera på företagets maskiner för att se om allting passar och håller. Studien avslutas med diskussioner och slutsatser samt rekommendationer.

The report includes the concealment of visible screw holes to improve the user experience, a conceptual concept development for SVP WORLDWIDE. The company sells sewing machines of the brands Singer, Husqvarna Viking and Pfaff. These exclusive sewing machines have visible screw holes on the back which is desired to be improved.  As these are high end sewing machines, the products should be aesthetically pleasing to consumers. The purpose is to evaluate and develop a concept on how to hide visible screw holes on the company's sewing machines. This concept should then be able to be applied to the company's upcoming products. The concept will be evaluated from a design perspective and whether it is possible to produce.

Results should not result in finished product, but in prototypes. Strength of the material does not need to be calculated. The final concept will be assessed in comparison with the company's current plastic covers based on the requirements: durability, user-friendliness, producibility and customer acceptance.

In the theoretical framework, there is a table where the table shows the connection between theory and the study's questions. Theory about sewing machines, different joints, product development process, the canoe model, plastic, injection molding, 3D-printers and interview techniques are discussed, and it is with the help of these theories that the group gained a basic understanding that led to certain decisions being made. The methods chosen for this project included the Design Thinking process which is also called Double Diamond. That process includes five steps; Empathize, Define, Ideate, Prototype and Test. Another method that was discussed was LEAN product development to be able to follow the process and its main areas. Planning, feasibility study, product, evaluation & concept selection and product development were the five main areas for the project.

Product development methods were used in the implementation and results. The restrictions and requirements specification were developed together with the client. To gain even more understanding of the market and consumers, retailers and the mechanic were interviewed at PFAFF in Jönköping. The result of the interview answered one of the questions and was the basis for certain concepts that were raised in the brainstorming. Various concepts were made and also printed for prototype, but some prototypes did not hold due to the material (PLA) of the 3D-printer. After the concept evaluation, a further development was made on the concept that won. The winning concept was a generally extra chassis on the back that will be suitable for the client's future sewing machines. The whole chassis was not printed as a prototype but only a small part of it. A corner of the chassis was printed out using the 3D-printer that Jönköping University provided the group with. The reason why only one corner was printed was because the client said that the corner screws have been the most problematic to cover. The prototype met all the requirements from the requirements specification.

SVP WORLDWIDE injects all their visible plastic covers in ABS. Further development on this could have been that the company is testing to injection mold the concept in ABS to be able to apply to the company's machines to see if everything fits and lasts. The study concludes with discussions and conclusions as well as recommendations.